L'area di stoccaggio refrigerato per prodotti farmaceutici più grande della Germania ampliata durante il funzionamento

– Movianto dispone ora di uno spazio per lo stoccaggio a temperatura controllata attiva da 2 a 8 gradi Celsius su 8.000 posti pallet a Neunkirchen. – Il tempo di realizzazione dell’ultimo ampliamento è stato di nove mesi. – Il nuovo sistema di scaffalature push-back sfrutta in modo più efficiente lo spazio esistente.

 

(Neunkirchen) “Siamo riusciti ad ampliare il più grande magazzino frigorifero farmaceutico di un fornitore di servizi logistici in Germania di altri 800 spazi pallet”, afferma Dennis Spameramministratore delegato di Movianto per Germania, Austria e Svizzera. “E tutto questo durante il normale funzionamentonel rispetto di tutte le norme GDP per i prodotti farmaceutici”. Da questo mesenell’area refrigerata (da 2 a 8 gradi Celsius) della sede di Neunkirchen del fornitore di servizi logistici specializzato nei settori farmaceutico e sanitario sono ora disponibili 8.000 posti pallet. In precedenza erano 7.200. 

Al fine di creare ulteriore capacità senza ampliare la struttura esterna del magazzino, Movianto ha smantellato i tradizionali scaffali a grande altezza e ha investito in diversi nuovi sistemi di scaffalature push-back. Con questo tipo di scaffalature è possibile inserire fino a cinque pallet uno dietro l’altro in un vano della scaffalatura. Questi vengono immagazzinati su un trasportatore a rulli leggermente inclinato in modo da avanzare autonomamente per sola forza di gravità, dove possono essere prelevati o inseriti con un carrello elevatore. A Neunkirchen, il sistema di scaffalature ha più di 50 campate, ciascuna delle quali è profonda cinque pallet e alta sette pallet. “Poiché il sistema a inserimento elimina i corridoi intermedi, ora possiamo utilizzare lo spazio esistente in modo più efficiente. Il grado di utilizzo dello spazio in questa parte del magazzino frigorifero è aumentato del 50%”.  

Il progetto ha richiesto nove mesi, compresa la pianificazione, con la maggior parte dei lavori di conversione che hanno richiesto quattro mesi, completati a cavallo dell’anno. Oltre alla riconfigurazione, è stata aggiornata anche la tecnologia di refrigerazione e antincendio.